采用活塞隔膜泵的液压输送

高效输送液体和悬浮液，无论距离远近、高度高低

在液压输送过程中，输送距离、输送高度和管道损失共同决定了泵必须持续提供的压力。如果输送介质中还含有固体颗粒或磨蚀性成分，则对耐磨性和运行安全性的要求也会相应提高。

Emmerich 为要求苛刻的工业输送工艺开发了活塞隔膜泵和定制泵系统。设计时会综合考虑输送介质、所需输送量、输送距离、高度差以及实际运行条件。

目标不仅在于满足所需的输送能力，更关键的是确保工艺稳定、使用寿命可预测，并在整个使用周期内实现经济高效运行。

在液压输送中，所需的泵功率不能仅根据期望的输送量来确定。随着管线长度的增加，会产生管路损失。此外，还必须克服现有的高程差。这些因素结合工艺要求，共同决定了所需的输送压力。

对于含有固体颗粒或具有磨蚀性的介质，泵的设计还必须同时考虑介质在系统中的输送方式，以及其对与介质接触的部件造成的磨损程度。

对于运营方而言，这意味着：技术上满足要求的泵并不一定就是经济高效的泵。必须综合考虑能耗、磨损、维护间隔和工艺稳定性等因素。

泵的设计既考虑了所需的流量，也考虑了管道损失和实际输送距离。

所需的压力提升值是根据输送距离、高度差以及系统的其他液压要求计算得出的。

坚固的结构设计以及针对具体应用的材料选择，有助于在输送高要求介质时实现可预测的使用寿命。

根据运行工况合理设计泵，是确保输送平稳和设备高可用性的基础。

活塞隔膜泵基于容积式原理工作，因此特别适用于需要在较高系统压力下提供固定流量的输送任务。

在液压输送中，其优势不仅在于可达到的压力。关键在于输送能力、效率、介质和运行方式之间的综合作用。

在活塞隔膜泵中，输送介质与驱动装置的机械部件相互隔离。因此，只要设计得当，该泵也能输送含有固体颗粒、具有磨蚀性或化学腐蚀性极强的介质。

Emmerich会根据具体项目确定哪种型号适合。泵头、材料、隔膜、驱动装置以及必要的控制系统都会根据实际运行条件进行匹配。

在连续液压输送过程中，即使能耗上的细微差异，在全年运行期间也会对运营成本产生显著影响。与此同时，介质中的磨蚀性成分也会影响设备的使用寿命和维护成本。

因此，经济合理的泵选型不能仅考虑购置价格。

以下因素尤为重要：

通过针对具体应用的定制设计，泵的设计并非基于理论上的最大值，而是根据设备的实际需求进行优化。

在设计液压输送工艺时，必须综合考虑整个系统。以下参数有助于确定所需的运行点和合适的泵型。

设计参数	对泵选型的重要性
输送介质	决定材料、泵头结构以及与介质接触部件的要求等因素。
固体含量	影响输送性能、磨损情况以及泵的技术设计。
输送量	确定工艺过程中必须持续提供的体积流量。
输送距离	影响管道损失，从而影响所需的输送压力。
扬程/高度差	除管道系统中的损失外，还需克服的高度。
所需压力	由整个液压系统决定，并对确定合适的泵型起着关键作用。
温度	与材料选择以及与介质接触部件的设计等密切相关。
运行模式	连续运行、负载变化以及所需的调节性能都会影响整个泵系统的设计。