La membrana —de doble capa— separa el fluido bombeado del fluido hidráulico. Gracias a la tecnología de doble membrana, es posible recibir una señal en cuanto se produce un daño en una de las mitades de la membrana, lo que permite iniciar las tareas de mantenimiento lo antes posible.
Si el nivel de líquido hidráulico en el cilindro de la bomba es demasiado bajo, la membrana acciona el dispositivo de reposición mediante un empujador durante la carrera de aspiración. De este modo, se trasvasa líquido hidráulico desde el depósito de reposición al cilindro de la bomba para reponer el nivel de líquido hidráulico en dicho cilindro. En cuanto hay suficiente líquido hidráulico en el cilindro de la bomba, el dispositivo de reposición deja de accionarse.
Si el nivel de líquido hidráulico en el cilindro de la bomba es demasiado bajo, se abre un orificio durante la carrera de aspiración mediante un eje limitador de carrera conectado a la membrana. De este modo, se introduce líquido hidráulico desde el depósito de compensación al cilindro de la bomba para reponer el nivel de líquido hidráulico en dicho cilindro. En cuanto hay suficiente líquido hidráulico en el cilindro de la bomba, el orificio deja de estar abierto. Si hubiera un exceso de líquido hidráulico en el cilindro de la bomba, por ejemplo, debido a un llenado incorrecto, el eje limitador de carrera abre un orificio durante la carrera de presión, lo que permite que una pequeña cantidad del exceso de líquido hidráulico se devuelva al depósito de compensación.
La válvula de alivio sirve para proteger la bomba contra el exceso de presión. El líquido hidráulico del cilindro de la bomba se desvía hacia el depósito de compensación al abrirse la válvula de alivio.
Indicador óptico de rotura de membrana:
El indicador óptico de rotura de membrana consta de un manómetro, una válvula de retención y una válvula de purga. En caso de rotura de la membrana, la válvula de retención mantiene la presión en el indicador.
Indicador de rotura de membrana con presostato:
El indicador eléctrico de rotura de membrana permite recibir, en caso de rotura de la membrana, una señal eléctrica además de la indicación óptica. Esta señal puede activar una alarma acústica u óptica y/o interrumpir el suministro eléctrico del motor de accionamiento de la bomba.
A través de la válvula de ventilación se regula el caudal de aire de la unidad hidráulica que se inyecta en el cilindro de la bomba para amortiguar las pulsaciones.
A través del regulador de presión eléctrico adicional se controla el caudal de aire en la unidad hidráulica mediante una válvula de ventilación. Mediante un sensor de presión, cuando se alcanza una presión determinada, se abre la válvula de ventilación y se inyecta aire adicional en el cilindro de la bomba. De este modo, se optimiza la amortiguación de las pulsaciones cuando cambian las condiciones de funcionamiento.
En las bombas con condiciones de alimentación, se inyecta aire comprimido en el amortiguador de pulsaciones del lado de aspiración a través de un dispositivo de alimentación de aire; este aire se acumula en el amortiguador de pulsaciones del lado de aspiración y, en parte, pasa al amortiguador de pulsaciones del lado de presión.
El medidor de caudal de aire permite ajustar con precisión el caudal de aire y comprobar visualmente el funcionamiento del dispositivo de suministro de aire.
El dispositivo de elevación facilita el cambio de la membrana, ya que permite enganchar la tapa de la carcasa de la membrana y girarla hacia un lado.
El manómetro permite indicar la presión que hay en la bomba.