Надежная транспортировка агрессивных и абразивных сред
Агрессивные химические вещества, абразивные суспензии и самые высокие требования к безопасности предъявляют особые требования к насосным системам. Именно для таких задач были разработаны поршнево-мембранные насосы компании Emmerich. Они надежно и экономично перекачивают сложные рабочие среды — даже там, где традиционные насосные технологии достигают пределов своих возможностей.
Мембрана надёжно отделяет перекачиваемую среду от гидравлической системы. Материалы, мембрана, клапаны и головка насоса подбираются с учётом характеристик среды, её концентрации, температуры и содержания твердых частиц. В результате создаётся насосное решение, которое надёжно поддерживает технологический процесс и сокращает количество внеплановых простоев.
Заказать расчет насоса для химической и гальванической промышленности
Когда агрессивные среды требуют максимальной эксплуатационной безопасности
Процессы перекачки химических веществ зачастую предъявляют сразу несколько требований: перекачиваемая среда может быть коррозионной, содержать абразивные твердые частицы, изменять свою вязкость или перекачиваться при повышенной температуре. На гальванических установках к этому добавляются чувствительный состав ванн и строго определенные условия технологического процесса.
Неправильный выбор насоса приводит не только к техническому износу. Для операторов это означает возможные утечки продукта, незапланированные простои, более частое техническое обслуживание и рост эксплуатационных расходов. Поэтому перекачиваемая среда, концентрация, температура, содержание твердых частиц, производительность, давление и совместимость материалов рассматриваются комплексно.
Компания Emmerich подбирает насосное решение с учётом фактической рабочей точки и перекачиваемой среды. Это обеспечивает предсказуемый срок службы, снижает риски, связанные с техническим обслуживанием, и способствует безопасной эксплуатации установки.
Длительный срок службы при воздействии агрессивных сред
В зависимости от области применения используются такие материалы, как PPH, PVDF или нержавеющая сталь, а также различные материалы для мембран. Таким образом, детали, контактирующие с рабочей средой, специально подбираются с учетом коррозионных или абразивных свойств среды.
Меньше простоев и более низкие затраты на техническое обслуживание
Правильный подбор материала, соответствующий условиям эксплуатации, позволяет снизить преждевременный износ, количество внеплановых ремонтов и перерывов в производстве. Это повышает эксплуатационную готовность оборудования и облегчает планирование эксплуатационных расходов.
Почему поршнево-мембранные насосы подходят для сред с химической нагрузкой
В поршнево-мембранном насосе мембрана отделяет перекачиваемую среду от гидравлической системы. Благодаря этому среда не вступает в контакт с поршнем, втулкой или гидравлической жидкостью. Это снижает риск утечки продукта и способствует безопасной работе установки.
Насосная головка, клапаны, мембрана и другие детали, контактирующие с перекачиваемой средой, подбираются с учётом химического состава, концентрации, температуры и содержания твердых частиц. В зависимости от области применения могут использоваться, в частности, PPH, PVDF или нержавеющая сталь, а также различные материалы для изготовления мембран.
Таким образом, можно надёжно перекачивать даже высококоррозионные жидкости, абразивные суспензии и среды, содержащие твёрдые частицы. Подходящая комбинация подбирается на основе полных эксплуатационных данных.
Почему именно Emmerich для химической и гальванической промышленности?
Безопасность и экономичность технологического процесса определяются не только принципом работы насоса. Решающее значение имеет то, насколько точно насос адаптирован к перекачиваемой среде, давлению, содержанию твердых частиц и условиям эксплуатации установки. Компания Emmerich сочетает более 80 лет опыта с высокой степенью вертикальной интеграции производства и подбором материалов с учетом индивидуальных потребностей заказчика.
- Высокие давления, выходящие за пределы диапазона многих классических химических насосов
- Надёжная перекачка абразивных суспензий
- Решения для сред, содержащих твердые частицы
- Высокий КПД
- Низкий износ и длительный срок службы
- Индивидуальные комбинации материалов корпуса насоса, мембраны и клапанов
- Разработка и производство «Made in Germany»
В результате получается не стандартный насос, а решение, адаптированное к конкретному технологическому процессу, направленное на долгосрочное сокращение простоев и затрат на техническое обслуживание.
Какие параметры определяют расчет насоса
При расчете насоса для химической и гальванической промышленности недостаточно учитывать только производительность и давление. Необходимо также принимать во внимание свойства рабочей среды и конкретные условия эксплуатации.
| Коэффициент расчёта | Техническое значение | Влияние на выбор насоса |
|---|---|---|
| Перекачиваемая среда | Химический состав и тип рабочей среды | Выбор материалов и деталей, контактирующих с рабочей средой |
| Концентрация | Интенсивность химической нагрузки | Проверка стойкости насосной головки, мембраны, клапанов и уплотнений |
| Температура | Термическая нагрузка во время эксплуатации | Влияние на выбор материала, конструкцию мембраны и конструктивное решение |
| Содержание твердых частиц | Доля, размер и характер содержащихся частиц | Расчет клапанной арматуры, поперечных сечений потока и деталей, подверженных износу |
| Производительность | Требуемый объемный расход на каждом этапе технологического процесса | Определение размера насоса, частоты ходов и режима работы |
| Рабочее давление | Требуемое давление в предполагаемой рабочей точке | Выбор серии, привода и конфигурации насоса |
| Режим работы | Непрерывная, периодическая или технологически зависимая работа | Согласование расчёта, регулирования и управления |
| Подключение к установке | Трубопроводы, соединения, система управления и существующая технологическая среда | Адаптация к технической интеграции и системе управления установкой более высокого уровня |
Конкретная конструкция зависит от перекачиваемой среды, её концентрации и температуры, возможного присутствия твердых частиц, требуемой производительности, необходимого давления, режима работы и существующей технологической среды.
Типичные перекачиваемые среды
- Растворы для травления
- Электролиты
- Металлические шламы
- Промывочная вода
- Сточные воды гальванических цехов
- Гальванические шламы
- Электролитный шлам
- Шлам анодирования
- Хромо-никелевые суспензии
- Гидроксидмедного шлама
- Никель-аммоний-сульфатный шлам
- Раствор нитрата никеля
- Раствор нитрата серебра
- Цианидный шлам
Типичные области применения
- Перекачка сточных вод из гальванических цехов
- Перекачка химических жидкостей между резервуарами и технологическими этапами
- Перекачка электролитных и анодирующих шламов
- Транспортировка суспензий, содержащих металлы
- Загрузка фильтр-прессов химическими шламами
- Перекачка кислот и щелочей
- Контролируемая перекачка технологических растворов
- Транспортировка химических сред, содержащих твердые частицы
Подходящие насосы для химической и гальванической промышленности
В зависимости от перекачиваемой среды, требований к материалам, производительности, давления и условий эксплуатации установки могут рассматриваться различные решения Emmerich в области насосного оборудования. Выбор не должен осуществляться в общем порядке по серии, а на основе полных эксплуатационных данных.
Часто задаваемые вопросы о насосах для химической и гальванической промышленности
При работе с жидкостями, содержащими химические примеси, решающее значение имеет не только тип насоса. Материалы, контактирующие с рабочей средой, мембрана, конструкция клапанов, а также температура, концентрация и давление нагнетания должны соответствовать рабочей среде. Поршневые мембранные насосы могут быть пригодны для таких применений, если они спроектированы соответствующим образом.
К сферам применения относятся кислоты и щелочи. Возможность перекачки конкретной жидкости зависит, в частности, от её состава, концентрации, температуры и требуемых материалов. Эти данные проверяются перед проектированием.
В поршнево-мембранном насосе мембрана отделяет перекачиваемую среду от механических частей привода. Это имеет важное значение при работе с агрессивными средами, поскольку часть насоса, контактирующая со средой, может быть специально рассчитана с учетом химических свойств жидкости.
Химические суспензии признаны типичным вариантом применения. При расчете необходимо учитывать содержание твердых частиц, размер частиц, абразивность, вязкость, производительность и давление.
В зависимости от модели насоса его производительность может регулироваться механически, электронно или с помощью преобразователя частоты и интегрироваться в систему управления технологическим процессом. Выбор подходящего способа регулирования зависит от хода технологического процесса и рабочей точки.
В частности, необходимы сведения о перекачиваемой среде, концентрации, температуре, содержании твердых частиц, производительности, давлении нагнетания, режиме работы, трубопроводах и системе управления установкой. Если имеются паспорта безопасности, их следует приложить к запросу.
