Transporte seguro de fluidos agresivos y abrasivos
Los productos químicos agresivos, las suspensiones abrasivas y los requisitos de seguridad más exigentes plantean exigencias especiales a los sistemas de bombeo. Las bombas de pistón y membrana de Emmerich se han desarrollado precisamente para estas aplicaciones. Transportan fluidos exigentes de forma segura y rentable, incluso allí donde las tecnologías de bombeo convencionales llegan a sus límites.
La membrana separa de forma fiable el fluido bombeado del sistema hidráulico. Los materiales, la membrana, las válvulas y el cabezal de la bomba se seleccionan en función del fluido, la concentración, la temperatura y el contenido de sólidos. De este modo se obtiene una solución de bombeo que respalda el proceso de forma segura y reduce las paradas imprevistas.
Solicitar el dimensionamiento de una bomba para la industria química y la galvanotecnia
Cuando los medios agresivos exigen la máxima seguridad operativa
Los procesos de bombeo de productos químicos suelen plantear varios requisitos a la vez: el fluido puede ser corrosivo, contener sólidos abrasivos, variar su viscosidad o bombearse a temperaturas elevadas. En las instalaciones galvánicas, a esto se suman composiciones de baños sensibles y condiciones de proceso estrictamente definidas.
Una elección inadecuada de la bomba no solo provoca desgaste técnico. Para los operadores, supone posibles fugas de producto, paradas no planificadas, un mantenimiento más frecuente y unos costes de explotación crecientes. Por ello, se tienen en cuenta conjuntamente el fluido, la concentración, la temperatura, el contenido de sólidos, el caudal, la presión y la compatibilidad de los materiales.
Emmerich adapta la solución de bombeo al punto de funcionamiento real y al fluido. Esto permite planificar la vida útil, reduce los riesgos de mantenimiento y contribuye a un funcionamiento seguro de la instalación.
Larga vida útil en contacto con medios agresivos
En función de la aplicación, se utilizan materiales como el PPH, el PVDF o el acero inoxidable, así como diferentes materiales para las membranas. De este modo, los componentes que entran en contacto con los fluidos se adaptan específicamente a fluidos corrosivos o abrasivos.
Menos paradas y menores costes de mantenimiento
Un diseño adaptado al medio de trabajo reduce el desgaste prematuro, las intervenciones de mantenimiento no programadas y las interrupciones en la producción. Esto aumenta la disponibilidad de la instalación y facilita la planificación de los costes de explotación.
Por qué las bombas de pistón y membrana son adecuadas para fluidos con carga química
En una bomba de membrana con pistón, la membrana separa el fluido bombeado del sistema hidráulico. De este modo, el fluido no entra en contacto con el pistón, el casquillo ni el líquido hidráulico. Esto reduce el riesgo de fugas del producto y contribuye a un funcionamiento seguro de la instalación.
El cabezal de la bomba, las válvulas, la membrana y el resto de componentes en contacto con el fluido se seleccionan en función de la composición química, la concentración, la temperatura y el contenido de sólidos. Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar, entre otros, PPH, PVDF o acero inoxidable, así como diferentes materiales para la membrana.
De este modo, es posible bombear de forma fiable incluso líquidos altamente corrosivos, suspensiones abrasivas y fluidos que contienen sólidos. La combinación adecuada se determina a partir de los datos de funcionamiento completos.
¿Por qué elegir Emmerich para la química y la galvanoplastia?
No es solo el principio de bombeo lo que determina que un proceso sea seguro y rentable. Lo decisivo es el grado de adaptación de la bomba al fluido, la presión, el contenido de sólidos y las condiciones de la instalación. Emmerich combina más de 80 años de experiencia con un alto grado de integración vertical en la fabricación y una selección de materiales a medida del cliente.
- Altas presiones que superan el rango de muchas bombas químicas clásicas
- Transporte fiable de suspensiones abrasivas
- Soluciones para fluidos que contienen sólidos
- Alta eficiencia
- Bajo desgaste y larga vida útil
- Combinaciones personalizadas de materiales para bombas, membranas y válvulas
- Desarrollo y fabricación «Made in Germany»
El resultado no es una bomba estándar, sino una solución adaptada al proceso con el objetivo de reducir de forma duradera las paradas y los costes de mantenimiento.
Qué datos determinan el dimensionamiento de la bomba
Para el dimensionamiento de una bomba en los sectores químico y de galvanoplastia, no basta con tener en cuenta únicamente el caudal y la presión. También deben tenerse en cuenta las propiedades del fluido y las condiciones concretas de funcionamiento.
| Factor de diseño | Significado técnico | Influencia en la solución de bombeo |
|---|---|---|
| Fluido bombeado | Composición química y tipo de fluido | Selección de los materiales y componentes en contacto con el fluido |
| Concentración | Intensidad de la agresión química | Comprobación de la resistencia del cabezal de la bomba, la membrana, las válvulas y las juntas |
| Temperatura | Carga térmica durante el funcionamiento | Influencia en la selección de materiales, el diseño de la membrana y la configuración constructiva |
| Porcentaje de sólidos | Proporción, tamaño y naturaleza de las partículas contenidas | Diseño de la tecnología de válvulas, secciones transversales de flujo y componentes sometidos a desgaste |
| Caudal | Caudal volumétrico necesario en cada etapa del proceso | Determinación del tamaño de la bomba, la frecuencia de bombeo y el modo de funcionamiento |
| Presión de bombeo | Presión necesaria en el punto de funcionamiento previsto | Selección de la serie, el accionamiento y la configuración de la bomba |
| Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo, por intervalos o en función del proceso | Adaptación del dimensionamiento, la regulación y el control |
| Conexión a la instalación | Tuberías, conexiones, sistema de control y entorno de proceso existente | Adaptación a la integración técnica y al sistema de control superior de la instalación |
El diseño concreto depende del fluido transportado, su concentración y temperatura, la posible presencia de sólidos, el caudal deseado, la presión necesaria, el modo de funcionamiento y el entorno de la instalación existente.
Fluidos típicos de transporte
- Soluciones de decapado
- Electrolitos
- Lodos metálicos
- Agua de enjuague
- Aguas residuales de galvanoplastia
- Lodos de galvanoplastia
- Lodos de electrolitos
- Lodos de anodizado
- Suspensiones de cromo-níquel
- Lodos de hidróxido de cobre
- Lodos de sulfato de níquel y amonio
- Solución de nitrato de níquel
- Solución de nitrato de plata
- Lodos de cianuro
Aplicaciones típicas
- Transporte de aguas residuales de galvanoplastia
- Trasvase de líquidos químicos entre depósitos y etapas del proceso
- Transporte de lodos de electrolitos y de anodizado
- Transporte de suspensiones que contienen metales
- Alimentación de filtros prensa con lodos químicos
- Transporte de ácidos y álcalis
- Transporte controlado de soluciones de proceso
- Transporte de medios químicos que contienen sólidos
Bombas adecuadas para la industria química y la galvanotecnia
En función del fluido a bombear, los requisitos de los materiales, el caudal, la presión y el entorno de la instalación, se pueden barajar diferentes soluciones de bombas Emmerich. La selección no debe basarse de forma generalizada en una serie concreta, sino en los datos de funcionamiento completos.
Preguntas frecuentes sobre bombas para la industria química y la galvanoplastia
En el caso de los líquidos con carga química, no solo es determinante el tipo de bomba. Los materiales en contacto con el fluido, la membrana, la tecnología de las válvulas, así como la temperatura, la concentración y la presión de bombeo deben ser adecuados para el fluido. Las bombas de membrana de pistón pueden ser adecuadas para este tipo de aplicaciones si se diseñan adecuadamente.
Entre los ámbitos de aplicación se incluyen los ácidos y las bases. La posibilidad de bombear un líquido concreto depende, entre otras cosas, de su composición, concentración, temperatura y de los materiales necesarios. Estos datos se comprueban antes del diseño.
En una bomba de membrana de pistón, la membrana separa el fluido bombeado de las piezas mecánicas de accionamiento. Esto es importante en el caso de fluidos críticos, ya que el lado de la bomba que entra en contacto con el fluido puede diseñarse específicamente en función de las propiedades químicas del líquido.
Se ha confirmado que las suspensiones químicas constituyen un caso de aplicación típico. Para el diseño, deben tenerse en cuenta el porcentaje de sólidos, el tamaño de las partículas, la abrasividad, la viscosidad, el caudal y la presión.
Dependiendo del modelo de bomba, la potencia puede regularse de forma mecánica, electrónica o mediante un convertidor de frecuencia, y puede integrarse en un sistema de control de procesos. El sistema de regulación adecuado depende del desarrollo del proceso y del punto de funcionamiento.
Se necesita, en particular, información sobre el fluido, la concentración, la temperatura, los sólidos, el caudal, la presión de bombeo, el modo de funcionamiento, las tuberías y el sistema de control de la instalación. Si se dispone de fichas de datos de seguridad, estas deben enviarse directamente junto con la solicitud.
