适用于化工和电镀行业的活塞隔膜泵

对具有腐蚀性和磨蚀性的介质进行安全输送

腐蚀性化学品、磨蚀性悬浮液以及极高的安全要求，对泵系统提出了特殊的要求。 Emmerich的活塞隔膜泵正是为这些应用而研发的。它们能够安全且经济地输送高要求介质——即使在传统泵技术已达极限的情况下亦是如此。

隔膜能将输送介质与液压系统可靠地隔离。材料、隔膜、阀门和泵头均根据介质的性质、浓度、温度及固体含量进行精心选配。由此形成的泵解决方案，既能安全地支持生产过程，又能减少计划外停机。

化学输送工艺通常同时面临多项要求：输送介质可能具有腐蚀性、含有磨蚀性固体、粘度会发生变化，或者需要在高温条件下进行输送。在电镀设备中，还需考虑敏感的电镀液成分和严格规定的工艺条件。

泵选型不当不仅会导致设备的技术性磨损。对运营商而言，还可能导致产品泄漏、计划外停机、维护频率增加以及运营成本上升。因此，需要综合考虑输送介质、浓度、温度、固体含量、输送量、压力以及材料相容性等因素。

Emmerich会根据实际运行点和输送介质来优化泵的解决方案。这不仅能确保可预测的使用寿命，还能降低维护风险，并保障设备的安全运行。

隔膜能将输送介质与液压系统可靠地隔离开来。这大大降低了产品泄漏的风险，并有助于确保设备安全运行。

根据具体应用，会选用PPH、PVDF或不锈钢等材料，以及各种膜材。因此，与介质接触的部件会针对腐蚀性或磨蚀性介质进行专门设计。

即使在工艺条件变化的情况下，活塞隔膜泵也能以恒定的体积流量可靠地输送流体。具体的设计取决于介质、压力、输送量和运行方式。

根据工况进行合理设计，可减少过早磨损、计划外维护以及生产中断。这不仅提高了设备的可用性，还使运营成本更易于规划。

在活塞隔膜泵中，隔膜将输送介质与液压系统隔开。因此，介质不会与活塞、滑套或液压油发生接触。这降低了产品泄漏的风险，并有助于设备的安全运行。

泵头、阀门、隔膜及其他与介质接触的部件，均根据介质的化学成分、浓度、温度和固体含量进行选型。根据具体应用，可选用PPH、PVDF或不锈钢等材料，以及不同的隔膜材料。

因此，即使是高腐蚀性液体、磨蚀性悬浮液和含固体颗粒的介质，也能得到可靠输送。具体采用哪种组合，需根据完整的运行数据进行验证。

不仅泵的工作原理决定了工艺是否安全且经济，关键还在于泵能否精准适配所输送的介质、压力、固体含量以及设备运行条件。埃默里希将80余年的丰富经验与高度的垂直整合能力及针对客户需求的定制化材料选择相结合。

最终交付的并非标准泵，而是针对具体工艺量身定制的解决方案，旨在长期减少停机时间和维护成本。

在化工和电镀领域设计水泵时，仅考虑流量和压力是不够的。还必须考虑介质的特性以及具体的运行条件。