Transport en toute sécurité des fluides agressifs et abrasifs
Les produits chimiques agressifs, les suspensions abrasives et les exigences de sécurité les plus strictes imposent des contraintes particulières aux systèmes de pompage. C'est précisément pour ces applications que les pompes à membrane à piston d'Emmerich ont été développées. Elles assurent le transfert de fluides exigeants de manière sûre et économique, même là où les technologies de pompage conventionnelles atteignent leurs limites.
La membrane sépare de manière fiable le fluide pompé et le système hydraulique. Les matériaux, la membrane, les vannes et la tête de pompe sont sélectionnés en fonction du fluide, de sa concentration, de sa température et de sa teneur en matières solides. Il en résulte une solution de pompage qui soutient le processus en toute sécurité et réduit les arrêts imprévus.
Faire dimensionner une pompe pour l’industrie chimique et la galvanoplastie
Lorsque les fluides agressifs exigent une sécurité de fonctionnement maximale
Les processus de transport de produits chimiques posent souvent plusieurs défis à la fois : le fluide peut être corrosif, contenir des solides abrasifs, voir sa viscosité varier ou être transporté à température élevée. Dans les installations de galvanoplastie, à cela s'ajoutent des compositions de bains sensibles et des conditions de processus strictement définies.
Un mauvais choix de pompe n'entraîne pas seulement une usure technique. Pour les exploitants, elle implique des risques de fuites de produit, des arrêts imprévus, une maintenance plus fréquente et une augmentation des coûts d’exploitation. C’est pourquoi le fluide pompé, la concentration, la température, la teneur en matières solides, le débit, la pression et la compatibilité des matériaux sont pris en compte de manière globale.
Emmerich adapte la solution de pompage au point de fonctionnement réel et au fluide. Cela permet de planifier les durées de service, de réduire les risques liés à la maintenance et de garantir un fonctionnement sûr de l’installation.
Longue durée de vie en présence de fluides agressifs
En fonction de l'application, on utilise des matériaux tels que le PPH, le PVDF ou l'acier inoxydable, ainsi que différents matériaux de membrane. Les composants en contact avec le fluide sont ainsi spécialement adaptés aux fluides corrosifs ou abrasifs.
Moins d'arrêts de production et des coûts de maintenance réduits
Une conception adaptée au fluide permet de réduire l'usure prématurée, les interventions de maintenance imprévues et les interruptions de production. Cela augmente la disponibilité des installations et facilite la prévision des coûts d'exploitation.
Pourquoi les pompes à membrane à piston conviennent-elles aux fluides contenant des substances chimiques ?
Dans une pompe à membrane à piston, la membrane sépare le fluide pompé du système hydraulique. Ainsi, le fluide n'entre pas en contact avec le piston, la chemise de piston ou le fluide hydraulique. Cela réduit le risque de fuite de produit et contribue à la sécurité de fonctionnement de l'installation.
La tête de pompe, les vannes, la membrane et les autres composants en contact avec le fluide sont sélectionnés en fonction de la composition chimique, de la concentration, de la température et de la teneur en matières solides. Selon l'application, on peut notamment envisager le PPH, le PVDF ou l'acier inoxydable, ainsi que différents matériaux de membrane.
Cela permet de transférer de manière fiable même des liquides hautement corrosifs, des suspensions abrasives et des fluides contenant des matières solides. La combinaison la plus adaptée est déterminée à partir des données de fonctionnement complètes.
Pourquoi choisir Emmerich pour la chimie et la galvanoplastie ?
Le principe de pompage n'est pas le seul facteur déterminant pour garantir un processus sûr et économique. Ce qui est déterminant, c'est la précision avec laquelle la pompe est adaptée au fluide, à la pression, à la teneur en matières solides et aux conditions de l'installation. Emmerich allie plus de 80 ans d'expérience à un haut degré d'intégration verticale de la production et à un choix de matériaux sur mesure.
- Des pressions élevées dépassant la plage de nombreuses pompes chimiques classiques
- Pompage fiable de suspensions abrasives
- Solutions pour les fluides contenant des matières solides
- Rendement élevé
- Faible usure et longue durée de vie
- Combinaisons personnalisées de matériaux pour les pompes, les membranes et les vannes
- Développement et fabrication « Made in Germany »
Le résultat n’est pas une pompe standard, mais une solution adaptée au processus, visant à réduire durablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
Quels sont les paramètres qui déterminent le dimensionnement d'une pompe ?
Pour le dimensionnement d'une pompe dans les secteurs de la chimie et de la galvanoplastie, il ne suffit pas de prendre en compte uniquement le débit et la pression. Il faut également tenir compte des propriétés du fluide et des conditions de fonctionnement spécifiques.
| Facteur de dimensionnement | Signification technique | Influence sur la solution de pompage |
|---|---|---|
| Fluide pompé | Composition chimique et nature du fluide | Choix des matériaux et des composants en contact avec le fluide |
| Concentration | Intensité de l'agression chimique | Contrôle de la résistance de la tête de pompe, de la membrane, des vannes et des joints |
| Température | Contrainte thermique pendant le fonctionnement | Influence sur le choix des matériaux, le type de membrane et la conception |
| Teneur en matières solides | Proportion, taille et nature des particules contenues | Conception de la technologie des vannes, des sections d'écoulement et des composants soumis à l'usure |
| Débit | Débit volumique requis à chaque étape du processus | Détermination de la taille de la pompe, de la fréquence de fonctionnement et du mode de fonctionnement |
| Pression de refoulement | Pression requise au point de fonctionnement prévu | Sélection de la série, de l'entraînement et de la configuration de la pompe |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu, par intervalles ou en fonction du processus | Adéquation entre le dimensionnement, la régulation et la commande |
| Raccordement à l'installation | Tuyauterie, raccordements, commande et environnement de processus existant | Adaptation à l'intégration technique et au système de commande global de l'installation |
La conception concrète dépend du fluide pompé, de sa concentration et de sa température, de la présence éventuelle de matières solides, du débit souhaité, de la pression requise, du mode de fonctionnement et de l’environnement de l’installation existant.
Fluides typiques transportés
- Solutions de décapage
- Électrolytes
- Boues métalliques
- Eaux de rinçage
- Eaux usées de galvanoplastie
- Boues de galvanoplastie
- Boues d'électrolyte
- Boues d'anodisation
- Suspensions de chrome-nickel
- Boues d'hydroxyde de cuivre
- Boues de sulfate de nickel et d'ammonium
- Solution de nitrate de nickel
- Solution de nitrate d'argent
- Boues de cyanure
Applications typiques
- Pompage des eaux usées issues de la galvanoplastie
- Transfert de liquides chimiques entre réservoirs et étapes de traitement
- Pompage de boues d'électrolyte et d'anodisation
- Transport de suspensions contenant des métaux
- Alimentation de filtres-presses en boues chimiques
- Transport d'acides et de bases
- Transport contrôlé de solutions de traitement
- Transport de fluides chimiques contenant des matières solides
Pompes adaptées à l'industrie chimique et à la galvanoplastie
En fonction du fluide pompé, des exigences en matière de matériaux, du débit, de la pression et de l'environnement de l'installation, différentes solutions de pompes Emmerich peuvent être envisagées. Le choix ne doit pas se faire de manière générale en fonction d'une série, mais sur la base de l'ensemble des données d'exploitation.
Foire aux questions sur les pompes destinées à l'industrie chimique et à la galvanoplastie
Pour les fluides contenant des substances chimiques, le type de pompe n'est pas le seul critère déterminant. Les matériaux en contact avec le fluide, la membrane, le système de vannes, ainsi que la température, la concentration et la pression de refoulement doivent être adaptés au fluide. Les pompes à membrane à piston peuvent convenir à de telles applications si elles sont conçues en conséquence.
Les acides et les bases font partie des domaines d'application. La possibilité de pomper un liquide donné dépend, entre autres, de sa composition, de sa concentration, de sa température et des matériaux requis. Ces données sont vérifiées avant la conception.
Dans une pompe à membrane à piston, la membrane isole le fluide pompé des pièces mécaniques d'entraînement. Cela revêt une importance particulière dans le cas de fluides critiques, car la partie de la pompe en contact avec le fluide peut être spécialement conçue pour résister aux propriétés chimiques de ce dernier.
Les suspensions chimiques constituent un cas d'application typique. Pour le dimensionnement, il convient de prendre en compte la teneur en matières solides, la taille des particules, l'abrasivité, la viscosité, le débit et la pression.
Selon le modèle de pompe, la puissance peut être régulée de manière mécanique, électronique ou via un variateur de fréquence, et intégrée à un système de commande de processus. Le choix du système de régulation approprié dépend du déroulement du processus et du point de fonctionnement.
Il est notamment nécessaire de fournir des informations sur le fluide, la concentration, la température, les matières solides, le débit, la pression de refoulement, le mode de fonctionnement, la tuyauterie et le système de commande de l'installation. Si vous disposez de fiches de données de sécurité, veuillez les joindre directement à votre demande.
