Собственное производство мембран — качество из одних рук.
С 1975 года мы в компании Emmerich изготавливаем резиновые формованные детали и резинометаллические соединения собственными силами — и это заметно: в качестве, гибкости и быстрой доступности продукции.
Наши мембраны Multi-Safe, мембраны для мембранных амортизаторов, седла клапанов и формованные уплотнительные кольца изготавливаются из самых разнообразных материалов — в зависимости от области применения и требований. В частности, мы используем пербунан (NBR), неопрен (CR), гипалон (CSM), витон (FPM), EPDM, а также другие вулканизируемые эластомеры по запросу.
Главное преимущество: мы производим продукцию в соответствии с потребностями — от небольших партий до специальных изделий на заказ. Благодаря этому мы можем гарантировать короткие сроки поставки, справедливую стоимость и высочайшее качество материалов.
Благодаря гибкому производству и профессиональному хранению в соответствии с ISO 2230 каждая деталь остается под оптимальной защитой — и при необходимости доступна в кратчайшие сроки.
Одним словом: собственное производство, многолетний опыт, быстрая доставка — настоящее качество Emmerich от начала до конца.
Точность, которую нельзя оставлять на волю случая
С новым литьевым пресом REP мы сделали решающий шаг: от «хорошего» — к неизменно идеальному.
Мембраны диаметром до 240 мм теперь изготавливаются в абсолютно одинаковых условиях — цикл за циклом, деталь за деталью. Результатом является не разброс, а надежность.
Ведь в конечном итоге важна не отдельная деталь, а уверенность в том, что каждая мембрана работает именно так, как должна.
Помимо высокой воспроизводимости вы получаете более быстрые сроки выполнения заказов и значительно более эффективное производство.
Одним словом: больше качества. Больше стабильности. Больше безопасности для вашего оборудования.
Высокие технологии и богатый опыт
Современное производство для нас — не самоцель, а последовательное совершенствование того, чем мы владеем уже на протяжении десятилетий.
Наряду с нашей новой литьевой машиной REP мы по-прежнему сознательно делаем ставку на проверенные производственные технологии, особенно при изготовлении наших приводов. Наше оборудование для производства зубчатых колес и нарезки зубьев олицетворяет ноу-хау, накопленное на протяжении нескольких поколений.
С 1970-х годов мы разрабатываем и производим собственные приводные решения — и именно эти знания сегодня заложены в каждую отдельную деталь.
Ведь опыт нельзя купить.
Он приобретается в ходе реализации бесчисленных проектов, благодаря постоянному совершенствованию, пониманию нагрузок, износа и реальных условий эксплуатации.
Сочетание:
- самых современных производственных технологий
- отлаженных процессов
- многолетнего опыта в области разработки
в конечном итоге и определяет разницу.
Для вас это означает: технику, которая работает не только на бумаге, но и надежно служит в повседневной жизни.