Production interne de membranes – la qualité d'un seul tenant.
Chez Emmerich, nous fabriquons en interne nos pièces moulées en caoutchouc et nos assemblages caoutchouc-métal depuis 1975 – et cela se ressent : dans la qualité, la flexibilité et la rapidité de mise à disposition.
Nos membranes Multi-Safe, nos membranes pour amortisseurs à membrane, nos sièges de soupapes et nos bagues d'étanchéité moulées sont fabriquées dans une grande variété de matériaux, en fonction de l'application et des exigences. Nous utilisons notamment du Perbunan (NBR), du néoprène (CR), de l’Hypalon (CSM), du Viton (FPM), de l’EPDM ainsi que d’autres élastomères vulcanisables sur demande.
Le grand avantage : nous produisons en fonction des besoins, qu’il s’agisse de petites quantités ou de fabrications spéciales sur mesure. Cela nous permet de garantir des délais de livraison courts, des coûts raisonnables et une qualité de matériaux optimale.
Grâce à notre production flexible et à un stockage professionnel conforme à la norme ISO 2230, chaque pièce est protégée de manière optimale et disponible rapidement en cas de besoin.
En bref : une production en interne, une longue expérience, une livraison rapide – la véritable qualité Emmerich, du début à la fin.
Une précision que l'on ne laisse pas au hasard
Avec la nouvelle presse à injection REP, nous avons franchi une étape décisive : nous sommes passés du « bien » à la perfection constante.
Les membranes jusqu’à 240 mm de diamètre sont désormais fabriquées dans des conditions exactement identiques, cycle après cycle, pièce après pièce. Il n’en résulte aucune variation, mais une fiabilité totale.
Car au final, ce n’est pas la pièce individuelle qui compte, mais la certitude que chaque membrane remplit exactement sa fonction.
Outre cette reproductibilité élevée, vous bénéficiez de délais d’exécution plus courts et d’une production nettement plus efficace.
En bref : plus de qualité. Plus de constance. Plus de sécurité pour votre installation.
Quand la haute technologie rencontre l'expérience
Pour nous, une production à la pointe de la technologie n'est pas une fin en soi, mais le prolongement logique de ce que nous maîtrisons depuis des décennies.
Outre notre nouvelle presse à injection REP, nous continuons à miser délibérément sur des technologies de fabrication éprouvées, notamment pour la production de nos entraînements. Nos machines de fabrication d’engrenages et de taillage témoignent d’un savoir-faire acquis au fil des générations.
Depuis les années 1970, nous développons et fabriquons nos propres solutions d’entraînement – et c’est précisément ce savoir-faire qui se retrouve aujourd’hui dans chaque composant.
Car l’expérience ne s’achète pas.
Elle naît d’innombrables projets, du perfectionnement continu, de la compréhension des contraintes, de l’usure et des conditions réelles d’utilisation.
La combinaison de :
- une technologie de fabrication de pointe
- des processus rodés
- des décennies d’expertise en développement
fait finalement toute la différence.
Pour vous, cela signifie : une technologie qui ne fonctionne pas seulement sur le papier, mais qui s'avère fiable au quotidien.